大豆油精炼设备大豆油浸出设备

（4）脱臭

   ① 脱臭原理  目前常使用的是真空脱臭，即将蒸汽通过于玉米胚油中，然后通过真空泵将油中低沸点的有臭味的杂质（如醛，酮类和游离脂肪酸等）以及浸出溶剂味脱掉。由于抽 出的气体中有水蒸气，所以还要经气液分离器，大气冷凝器将水滴分出，使空气和不凝气体排出，从而达到去掉异味的目的。

   在脱臭之前进行水化或碱炼处理，可以好地去除粗油中的胶质和杂质，为下一道脱臭工序创造了有利条件，有利于残留溶剂和其他异味的去除。

  ② 工艺流程  这是一个既可以进行碱炼或水化，又可以进行脱臭的工艺流程。玉米油的先以泵加入碱。由于真空泵的作用，使脱臭锅内造成真空，进行真空脱臭，使挥发出的臭味 和喷入的直接水蒸气随空气一直被抽出，加入气液分离器。气液分离器是一个外旋刹克龙，在这里使已经冷凝的一部分水和溶剂与气体分开。不凝的那部分气体接着 进入大气冷凝器，又使其中一部分可以冷凝的气体受到上部淋入的冷水冷却而冷凝下来，沿气压管7而流入水封池，不凝气体由该冷凝器上部出口抽到气液分离器， 进一步分离出可以分离的水滴，而空气和不凝气体后由真空泵排出。

  ③ 主要工艺设备结构  脱臭锅工作的过程是，要脱臭的粗油进入锅内以后，受到通过间接蒸汽加热的蛇管加热，并由蒸汽喷管喷入直接蒸汽，再通过拉真空作用，使臭气和水蒸气一起被吸出，从而进行脱臭工序工作。

  大气冷凝器的结构

  大气冷凝器是脱臭工序的一个主要设备。它可以使被抽出的气体的可凝部分与空气和不凝部分得到分离。大豆油精炼设备大豆油浸出设备

  大气冷凝器的工作过程是，从脱臭锅被抽出来的气体，由进气管进入，气体向上即遇到由进水管进入并由淋水板溢流而下的水，从而使气体中的可凝部分由下部出水 管流出，而空气和不凝气体即由上部被抽出。气压管由大气冷凝器直接水封池。气压管中的液柱所产生的压头相当于外面的大气压强与冷凝器中的压强之差。气压管 的高度需要高于水封池水面10m以上。

  真空泵是完成真空脱臭的主要设备，目前常用真空泵W型，生产中可以根据处理量大小进行选配。

  ④真空脱臭操作  操作中，定要在真空度大于或等于1.0MPa,油温大于140℃时抽真空，抽真空时间要不小于3~4h才好。过热蒸汽压力要达到1.0MPa,在油温达到100℃时开始喷气。对于直接浸出和预榨浸出的玉米油，一定要加强操作，以去除溶剂味。

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玉米油是近两年刚刚出现的，玉米也能成为榨油的原材料，虽然玉米中的油分含量少，但是胆固醇低，更容易让人吸收，对人体也非常的好，所以很多专家就建议大家使用玉米油。

而玉米油对浸出设备来说无疑是一个非常大的挑战，但是这样能够生产出非常好的油，一般浸出设备是选用的冷榨的生产方式，玉米油是从玉米胚芽中提炼出的油。玉米胚芽脂肪含量在17%～45%之间，大约占玉米脂肪总含量的80%以上。 玉米油中的脂肪酸特点是不饱和脂肪酸含量高达80%～85%。玉米油本身不含有胆固醇，这种油对老年人的身体非常的好，所以市场价值非常的高。玉米油浸出设备是一种新型的浸出设备，这是寻找新的商机的一种方法。要想不落后，就要不断的创新。

产品说明：根据客户对毛油种类，日加工量大小，油品标准等不同条件需求加工定制，规格大小，精炼罐数量，产品价格不同。

可承接：

1吨-500吨日产大豆、油菜籽、花生、向日葵等压榨精炼生产线

1吨-500吨日产玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等压榨精炼生产线

1吨-500吨日产茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等压榨精炼生产线

产品优势：通过脱磷、脱色、脱酸、脱臭等流程，可使毛油达到国标油质量标准，精炼后成品油色泽清亮，长时间贮存无黏液，不变质。